Vale внедряет анализатор PFTNA Malvern Panalytical для сортировки никелевой руды на Сулавеси

Сегодня достижения в области технологий и онлайн-анализа привели к переходу от контроля, ориентированного на качество, к управлению процессами. Качество по-прежнему имеет жизненно важное значение, но теперь его можно легко измерить в режиме реального времени благодаря перекрестно-ленточным анализаторам и другим онлайн-инструментам. Новым рубежом является управление процессами, где максимизация эффективности становится реальной целью, а не неосуществимой идеей.

Однако Malvern Panalytical утверждает, что некоторые первоначальные онлайн-инструменты имели свои недостатки. «Проведение анализа в закрытых лабораторных условиях означает, что весь персонал хорошо обучен и знает, как работать с прибором, но на загруженной шахте или обогатительном заводе с прибором может взаимодействовать гораздо более широкий круг сотрудников. Излучение от непрерывно работающих анализаторов стало серьезной опасностью до тех пор, пока не были разработаны более совершенные технологии, такие как активация быстрыми импульсными и тепловыми нейтронами – PFTNA».

PFTNA использует источник электрических нейтронов для обеспечения высокопредставительного элементного анализа материала в реальном времени, обычно проходящего через анализатор на ленте. «Это особенно актуально в горнодобывающей промышленности, когда низкосортные руды могут быть ошибочно выброшены как отходы без достаточно точного анализа. Источник электрических нейтронов можно легко отключить для технического обслуживания или в случае необходимости, что делает PFTNA намного более безопасным для использования в производственных или технологических условиях по сравнению с постоянно включенными приборами».

Например, высокоточный анализ существенно повышает ценность добычи никеля. Преобладающим источником никеля являются латеритные руды, которые обычно содержат лишь небольшой процент никеля по весу. Отделение никеля от большого количества железа требует осторожности и точности, чтобы избежать отходов, и является ресурсоемким процессом. Технология PFTNA значительно упрощает первоначальный анализ сортировки, сортировки и смешивания руды не только благодаря своей высокой чувствительности, но и благодаря тому, что результаты возвращаются в режиме реального времени.

На предприятии PT Vale в Южном Сулавеси, Индонезия, разрабатываются планы по установке поперечно-ленточного анализатора Malvern Panalytical CNA Pentos именно для этого применения – благодаря очень хорошим результатам, уже полученным на более позднем этапе этого процесса. Прибор CNA Pentos уже используется для мониторинга загрузки печи в течение нескольких лет, обеспечивая поддержание уровня никеля в сухом продукте печи на уровне ~ 1,91%, а также отслеживая содержание влаги. Новый инструмент позволит PT Vale объединять руды с низким и высоким уровнем извлечения на складе без ущерба для консистенции сырья.

Malvern Panalytical: «Это также приносит дополнительную пользу в сегодняшних условиях высоких затрат на электроэнергию, поскольку другие элементы, такие как кобальт, свинец и медь, также могут быть обнаружены на очень низких уровнях, что позволяет производителям избежать потери даже небольших количеств ценного сырья. металлы». Так как же технология PFTNA обеспечивает столь высокую чувствительность, столь важную для добычи никеля, и в то же время обеспечивает гораздо более безопасные условия труда? «Ответ на оба вопроса кроется в нейтронах. В отличие от традиционных радиоактивных изотопов, обнаруженных в других анализаторах с перекрестной лентой, в PFTNA используется дейтерий-тритиевый нейтронный генератор, который можно включать и выключать. Это производит нейтроны с гораздо более высокой энергией, чем те, которые генерируются радиоактивными изотопами, но радикально снижает опасность радиационного воздействия и травм».

По его словам, нейтроны более высокой энергии делают CNA Pentos намного более чувствительным, чем его аналоги, что позволяет точно контролировать содержание руд и сырья. Однако улучшение контроля процесса может принести пользу и еще одному этапу производства: плавке в электродуговой печи.

Другое предприятие по производству никеля, SLN Eramet в Новой Каледонии, использует прибор CNA Pentos для контроля основности конечного шлака. Когда основность была увеличена с 0,58 до 0,61, а содержание FeO с 5,0 до 12,5 мас.%, вязкость снизилась, а необходимая температура плавки упала на 86°C, что со временем позволило сэкономить заводу много энергии.

Малверн Паналитикал заключает: «В приложениях, от рудника и склада до загрузочной печи и электродуговой печи, лучшее оперативное управление процессом может обеспечить огромную экономию энергии, отходов и затрат. Мало того, что эффективность можно легко максимизировать, но и процессы становятся более устойчивыми благодаря совокупному эффекту снижения энергопотребления и повышения эффективности, которые быстро накапливаются. Сегодня горнодобывающая промышленность не может позволить себе роскошь ждать, пока она будет полностью готова к трансформации для более устойчивого будущего. Миру сейчас нужны металлы, и устойчивое развитие является неотложным приоритетом. К счастью, такие решения, как улучшение онлайн-анализа, — это простой и действительно эффективный шаг, который можно предпринять немедленно, решая дилемму увеличения производства, что приводит к более сильному воздействию на окружающую среду».